湖北日报全媒记者 陈会君 邓伟 王馨
一把扳手，十几元，满大街都是。高精度的扳手，却能卖到上千元、甚至上万元。
中国生产了世界一半以上的原始钢，一支圆珠笔的笔芯，却还要从国外进口。
2018年政府工作报告对这些问题“宣战”：全面开展质量提升行动，推进与国际先进水平对标达标，弘扬工匠精神，来一场中国制造的品质革命。
代表们表示，推动中国制造和服务迈向中高端，实现经济高质量发展，不仅是满足人民日益增长的美好生活需要的主动作为，更是深化供给侧结构性改革、实现新旧动能转换的必然要求，须久久为功、持续发力。
核心：科技进步
品质革命，核心是依靠科技进步，提高产品的品质。品质是一个渐进的过程，随着时代环境的变化，有不同要求。
创新，就要有投入，投入就会有风险。所以，企业虽然有通过创新创造新的效益的愿望，但又害怕失败，不愿意投入。创新投入要围绕企业生产经营目标，量力而行；而且要有长远考虑，投入要产生收益，非一朝一夕。但是看准了、评估好了，就要拿出冒险精神，握紧拳头、攻克难题。
好的品质还是严管出来的。低端产品充斥市场，假冒伪劣产品存在，是经营者投机取巧心理使然。要提高行业、产品标准，坚定保护知识产权，严打假冒伪劣，建立企业黑名单，防治“劣币驱逐良币”。
――湖北兴发化工集团股份有限公司董事长 李国璋代表
支撑：技能人才
这些年，职业教育硬件条件和软件条件都有了很大提升。但在传统观念里，职业教育总是处于弱势地位，甚至有人带着偏见看职业教育，认为是学习不好、考不上大学的，才被“淘汰”在这里。实际上，很多孩子到学校后，通过老师引导、激发，也有着非常强烈的学习愿望。
职业教育承担着培养一线产业工人的使命，是工匠人才培养的起始点，也是未来大国工匠的出发地。向人才要红利，品质革命离不开技能型劳动大军，应呼吁社会各界转变观念，重新审视新时代职业教育所肩负的制造强国使命，通过提高产业工作待遇、改善评价机制、营造崇尚劳动崇尚技能的良好氛围，让更多爱动手、喜欢钻研的人加入到产业工人队伍中，让中国的人才队伍有着清晰的分层、分类评价标准。
――武汉市第二轻工业学校数控中心主任 禹诚代表
路径：用户思维
几年前，华工科技自主研制的国内首套工业级紫外激光器投入量产，可加固用的螺丝钉国内都找不到，不得不去美国买3美元一颗的产品。今天，我们不仅打破欧美、日韩垄断，为特斯拉、比亚迪、吉利新能源汽车提供核心部件，而且价格只有国外同类产品的一半，这就是品质革命带来的核心竞争力。
实体经济是大国经济之本，大到重型车床，小到螺丝钉，产品品质都要与国际先进水平对标、达标。中国制造走向全球高端市场所面临的难题，不是我们达不到工业4.0的标准，而是核心技术的缺乏和产品品质的落后。创新的落脚点不是追求高大上，而是让客户和用户拥有更多的“品质获得感”，要从产品思维转换到客户思维，按照市场、客户的需求，一点一点改进技术，逐步创造可观的市场空间。
――华工科技产业股份有限公司董事长 马新强代表
瞄向：对标国际
中国是医药大国，但还不是医药强国。特别是在医药制造方面，不少药品和技术都依赖于进口。随着国家经济的发展和人民生活水平的提高，中国药品的质量必然要向国际标准靠拢，要向世界先进水平看齐。
宜昌人福药业在20年前一度濒临倒闭。如今成为了亚洲最大的麻醉药生产基地，麻醉药品占据了全国市场60%的份额，秘诀就是始终重视产品品质。
来一场制造业的品质革命，首先要达到国际认可的更高标准，这是国际化的起步，也是未来创新驱动最重要的着力点。
眼下，宜昌人福医药已启动生产质量新体系全面升级工作。未来，公司原料药、口服制剂、注射制剂、冻干制剂均将按照美国欧盟GMP标准运行，全面实现生产质量标准的国际化。
――人福医药集团股份公司总裁 李杰代表
动力：工匠精神
产品质量是企业的生命线，绝对不能逾越。长期工作中，公司要求工人时刻牢记工匠使命――对技术和质量的完美追求，把最基础的工作做到最精，才会赋予产品长久的生命力。不仅如此，还要换位思考，站在用户角度，精挑细琢车辆的每一个部分、每一个角落。
东风公司把整车的质量、安全、销量作为主线，针对用户反映最多的地方，进行统计分析、课题立项、攻关改善。未来，公司还将继续围绕质量和精品两个关键词，做到“质量零缺陷、安全零事件、效率零库存”，把用户满意度作为衡量产品品质标准之一，让品质升级永不止步。
――东风商用车有限公司总装配厂“王涛班”班长 王建清代表
