“我们位于佛山高新区小塘的新工厂马上就要投入使用了，投产后预计产能可以翻一倍。”佛山慧谷科技股份有限公司（以下简称“慧谷科技”）总经理邓飞舟说，作为建材和橱柜智能装备系统方案的提供商，慧谷科技生产的自动石英石生产线和立体补胶线在国内市场占有率超过65%。
“目前很多传统生产线仍然需要人工操作，而慧谷科技的生产线则实现了机械手运作。”邓飞舟说，慧谷科技成功打破进口产品的垄断，给国内石英石生产企业提供了性价比更高的选择。
在佛山高新区，越来越多的传统产业通过技术升级实现“老树发新芽”。“传统产业并不等同于落后产业，如果有较高的技术水平作支撑，实现高附加值和低能耗，也完全能保持较高的竞争力。”佛山高新区管委会主任、南海区委副书记刘涛根说，佛山高新区正以智能制造为主攻方向，借力信息化加速传统产业转型升级，推进新旧动能转换。
变革传统的生产方式
成立于2011年的慧谷科技最初只有不到10人的规模，经过6年多的发展，目前公司已经发展到200多人的规模，出口额从2014年首次出口的50万美元快速增长到2017年的2000万美元。“随着产品受到越来越多客户的认可，今年到目前为止的订单额已经超过2000万美元了。”邓飞舟说。
“量级”增长的背后是对这个产业的颠覆性创新。慧谷科技提供的产品运作视频显示，传统的产品很多仍然需要人工操作，而慧谷科技的生产线则实现了机械手运作。“国外主要都是自动化生产线，他们整个车间可能只有4条线，但是产值却可以达到20多亿元；而国内的人工生产线每条最多只能达到几千万元产值，效率差距非常大。”邓飞舟打比方说，人工生产线上的很多程序，例如配料，仍然依靠经验，而自动化生产线则全部实现数据化、可视化。
慧谷科技自主研发的自动石英石生产线和立体补胶线就是从自动化入手。“整条生产线实现智能化配料，工人不需要再去称重，也不需要人工去搓花色，机器就能做出各种市场上最流行的花色。”邓飞舟说，目前企业正在逐步拓展业务范围，接下来将不单单只是卖机器，而是从一个装备供应商发展到系统方案提供商。
毫无疑问，慧谷科技生产的石英石生产线和立体补胶线都是用于传统产业的机械设备。人造石的生产过程更是一度被认为属于污染产业，会产生大量废水和粉尘。然而，落后的工艺和生产方式并不代表着这个产业就是夕阳产业。恰好相反，作为消费品，只要能提高工艺水平，颠覆传统的生产方式就能获得市场的追捧。
在慧谷科技厂址9公里外的广东摩德娜科技股份有限公司，也在参与着传统产业的转型升级。作为一家主要从事陶瓷机械设备研发、生产、销售和服务的制造业企业，摩德娜科技为客户提供陶机整线工程的解决方案。与一般生产终端产品的企业相比，摩德娜在进行自身转型升级的同时，其生产的产品也将带动下游大量的企业进行转型升级。
“目前公司在窑炉行业名列第二位。”广东摩德娜科技股份有限公司副总理李展华说。与世界最大的建筑陶瓷设备生产和输出国意大利相比，中国的陶机行业起步虽然较晚，但凭借优良的性价比和服务优势，出口额也呈快速增长势头。产品已出口到东南亚、南亚、中东、南美洲及非洲等地区，打破了意大利在国际市场一枝独秀的格局。
作为陶瓷行业的上游陶机设备企业，摩德娜正感受到越来越多来自下游客户的自动化生产线改造要求。“现在无论是欧洲还是东南亚国家，对设备的自动化要求越来越高，希望提高设备的可靠性和先进性。而近几年，国内包括陶瓷产业在内的很多传统产业，对自动化的要求也越来越高。”李展华说。
企业与平台联手促创新
作为产业重镇和佛山高新区核心园区所在地，狮山镇被认为是全区乃至全市先进制造业发展高地。目前该镇正在实施大型骨干企业培育工程，鼓励中小微企业向“专精尖新特”方向提升，支持民营企业做优做大做成“百年老店”，为“广佛副中心”建设提供更强大的产业支撑。
今年上半年，佛山高新区核心区狮山镇实现地区生产总值438亿元，同比增长8.6%；工业总产值1765亿元，同比增长8.2%；税收总额82.3亿元，同比增长25%，经济运行整体呈现平稳向好态势。
佛山市南海科日超声电子有限公司（以下简称“科日超声”）成功研发了超声雾化装置液位感应技术，填补了业内技术空白。科日超声已成为国内外众多一线品牌的核心配件供应商及超声雾化解决方案供应商。
然而，看似简单的一个加湿器里面却包含着大科技。在早期，由于国内超声雾化技术基础研究欠缺，产品开发处于初级阶段，其核心的高端雾化片的生产技术被外国企业垄断，售价高；国内生产的雾化片虽然售价低，但性能不及。
2011年，在佛山高新区牵线搭桥下，科日超声与中科院上硅所、华南理工大学等院所合作，围绕高品质超声雾化用压电陶瓷材料生产，耗资2000万进行研发。
“整个研发用了将近6年时间，中间试验过程中经历无数次失败，每个月光是损耗就有几十万。”佛山市南海科日超声电子有限公司叶卫忠说，由于雾化片的配方工艺涉及到20多道工艺，必须每一个都做好。“比如其中一道工序研磨，其他企业做到2ml，我们做到0.5ml，而我们的在5000倍放大镜里面看仍然是饱满的。”
中小微企业要走向“专精尖新特”，除了不断加大自身的技术研发外，有关部门搭建的平台与载体也在加速推动企业的转型创新。目前佛山高新区正积极建设佛山智能装备技术研究院、广工大数控装备研究院等一批新型研发机构，以及清华力合科技园、东软华南IT创业园等一批创新创业平台。其中，广工大数控装备研究院已累计研发创新产品超过60项，申请专利450多件，服务地方企业超1000家，实现技术服务收入超亿元。
加速进入高附加值领域
传统产业转型过程中，除了自主研发和产学研合作外，借助多种外部资源推动转型升级的苗头已经初步显现。目前中国空间技术研究院已经与佛山高新区内的广亚铝业有限公司、佛山金迪水务有限公司等企业开展合作，达成了5项合作成果。
在广亚铝业集团的生产车间现场，刚生产完的铝材物料不再需要人工搬运，取而代之的是由智能上下料机器人把材料装筐，从而大大提高生产效率，并可以有效减少作业过程中存在的型材磕碰问题，提高成品率。
这是铝型材行业内首创的智能上下料设备——移动式智能物料搬运系统，由广亚铝业集团与中国空间技术研究院502所围绕新材料、自动化控制等方面共同研发，已于今年5月13日正式启用。
同样是传统企业，如何借助外力推动自身转型升级也正成为越来越多的企业选择。
“目前广亚铝业的铝材年产能达20万吨，是国内大型铝型材制造企业，产品涉及建筑铝型材、太阳能及光电、电子、家具等行业。”广亚铝业集团副总经理潘学著介绍说，此前该公司产品以建筑铝型材为主，占比曾经达到八成，近年来正在逐渐转向工业铝型材。
其中，广亚铝业每年约有3000吨工业铝型材用于手机的背板上，客户包括华为、三星等品牌。“手机对工业铝材的要求非常严谨，只要有一点点瑕疵都是不合格的。公司从2014年开始进军这个行业，这个产品的附加值比建筑铝型材要高很多。”潘学著说，目前广亚铝业还与佛山百家帮签署了合作协议，双方将会在全铝家具定制上进行合作，所有装修用到的家具都可以用全铝来做，包括铝合金铁木纹、全铝家具等等，这对于铝型材的市场应用将会进一步拓展。
不仅如此，广亚铝业还与国内多家高校和科研机构开展了广泛且深入的产学研合作，2017年率先与中南大学材料科学与工程学院共建“广亚铝加工研究院”，对铝型材加工技术的多个要点、难点进行立项攻关。通过产学研合作，广亚铝业先后获得中国有色金属工业科学技术进步奖一等奖1项、二等奖3项、三等奖1项，广东省科学技术奖二等奖1项。
